2024-04-20
Құм құюәмбебап және кеңінен қолданылатын құю процесі, бірақ кез келген өндіріс техникасы сияқты оның шектеулері мен кемшіліктері бар.
Құмды құю көбінесе құю немесе инвестиция құю сияқты басқа құю әдістерімен салыстырғанда өрескел беттерге және нашар өлшемдік дәлдікке әкеледі. Қажетті бет тегістігіне және өлшемдік төзімділікке қол жеткізу үшін қосымша өңдеу процестері қажет болуы мүмкін.
Құмды құю күрделі геометриялық өте кішкентай немесе күрделі бөлшектерді өндіру үшін өте қолайлы емес. Бөлшектің көлемі мен күрделілігі оның тиімділігін шектей аладықұм құю.
Құмды қалыптың табиғатына байланысты, әсіресе құйманың үлкен немесе қалың бөліктерінде кеуектілік мәселесі болуы мүмкін. Бұл соңғы бөліктің механикалық қасиеттеріне әсер етуі мүмкін, оның беріктігі мен тұтастығын төмендетеді.
Өндіріс қарқыны: Құмды құю басқа құю әдістерімен салыстырғанда, әсіресе үлкен немесе күрделі бөлшектер үшін салыстырмалы түрде баяу процесс болуы мүмкін. Қалыпты жасауға, балқытылған металды құюға және салқындату мен қатаюға мүмкіндік беру үшін қажет уақыт өндірістің ұзағырақ уақытына әкелуі мүмкін.
Құмды қалып жасау, әсіресе күрделі геометриялық немесе ішкі қуыстары бар бөліктер үшін көп еңбекті және көп уақытты қажет етеді. Бұл күрделілік өндірістің өзіндік құнын арттыруы мүмкін және кейбір қолданбалар үшін құмды құюды үнемді етеді.
Құм құю пайдаланылған құм қалыптары түріндегі қалдықтарды тудырады, оларды кәдеге жарату немесе қайта өңдеу қажет. Пайдаланылған құм қалыптарын кәдеге жарату қоршаған ортаға әсер етуі мүмкін, әсіресе құмда байланыстырғыштар немесе басқа қоспалар болса.
Құмды құю өрнектерді дайындауды талап етеді, олар қалып қуысын жасау үшін қолданылады. Бұл үлгілерді жасау құны айтарлықтай болуы мүмкін, әсіресе күрделі бөлшектер немесе аз көлемдегі өндірістер үшін.
Осы кемшіліктерге қарамастан,құм құюикемділігіне, құрал-сайманға төмен шығындарға және әртүрлі металдардан үлкен, күрделі бөлшектерді шығару мүмкіндігіне байланысты көптеген қолданбалар үшін танымал таңдау болып қала береді.